由于其形成方式，天然石材当然不可能总是具有完美无缺的外表面、纹理结构和均匀的颜色，这是与混凝土和合成树脂制成的人造石形成了鲜明对比。
石材内含物，方解石的纹理或呈玻璃状或云雾状的结构，或者多样化的构成成份，这些通常是天然拭擦吸引人们的地方而不是让人们抱怨的地方。
然而，天然石材的裂纹和孔洞却是人们不想要的，这些裂纹和孔洞不可避免的会遭人抱怨，尤其是黑色石材及与之类似的石材，每一个不规则的地方都显得刺眼。
01
黑色石材加工处理——强化、润色
当对这些板材进一步加工，如当它们被制成厨房台面时，最终抛光出来的边角可能会是另外一种颜色，通常比表面的颜色要浅。这是因为环氧树胶不可能渗透整个石板。
在这种情况下可以使用一种特殊的能加深黑色石材颜色的产品，石材重色防护剂的同时能保证天然石材具有高质量的渗透保护效果。可以施用在整个厨房台面、地面和楼梯踏步台面。
如果不是抛光而是采取其他处理方式，黑色石材会失去其优雅的外表和高品质的外观。如果“山西黑”、“巴拿马黑”或“满天星”等，经过喷砂或热处理等防滑处理后，它们将泛灰白色，看起来一点也不引人注目。
在一些石材生产大国如印度和巴西，人们越来越多的使用树脂来处理这些黑色石材，一填补石材表面孔洞，使石材表面看上去一致。
在切割加工之后，这些从荒料上切不来的石板被清洁干净，进行粗磨，然后加热，涂上一层粘度非常低的黑色环氧树脂胶（用来使树脂渗入强化石材表面效果），这种铲平可以渗入非常细微的毛细裂纹和孔洞，强化粘接且保证天然石材表面是密封的。
经过约24h的固化后，这些石板可以进一步的研磨和抛光。由于此环氧树脂胶的相对较长的固化时间，被处理过的石材颜色或多或少的被加深。
在以上行业，黑色的大理石或石灰石的加工处理相对较少。原因是这些石材生产出来的最终产品中，废品率相当高。这些种类的柔软黑色石材往往遍布方解石纹理或由于其天然孔洞和裂纹而非常脆弱。因此，这些石材通常不可能产出大板材。
为了能够在相对经济的范围内加工这类石材，石材板的背面要经过强化处理。将一种具有流动性的环氧树脂胶涂于未加工的整个石板背面。然后将玻璃纤维背网粘在胶涂层上，在涂上第二层环氧树脂胶。
当这个加强层固化后，就可以对毛板正面进行填补，由于大理石和石灰石只适用于室内，表面的这些孔洞和较大的毛孔可以用一种快干的聚合树脂产品。数分钟之后，当这些产品固化后石材可以被研磨和抛光。
02
黑色石材的渗透保护
在处理众多种类的神色石材时，渗透保护剂会引起石材颜色深浅的改变，通常这是实际上需要达到的效果。可是众多的天然石材对渗透剂有不同的反应，甚至可能最终导致污点的出现。
这可能出现在粗糙的材料如石英岩和片麻岩上，其他品种如挪威Pillarguri，也即Otta Phyllite，如果使用渗透剂，也会失去其立体感、它们的空间的微光效果。
针对这些敏感的天然石材应使用一种特殊的渗透保护产品-纳米防污剂。该产品须施用于清洁干燥的表面。5-10min后将多余的材料去除。渗透保护效果仅在2h就可完成。该产品不会引起石材颜色深浅的变化。
03
黑色石材如何研磨翻新
黑色石材研磨后容易发白，不易出光。今天跟大家探讨一下黑色石材如何研磨翻新。
一、黑色石材发白的原因
1、研磨优化不足
黑色石材发白的首要原因，三个字：没磨好。需要指出的是，研磨黑色石材，是禁止跳号的。如果跳号，则会出现“压不住号”的情形，意思是下一级磨片压不住上一级磨片留下的划痕，必然发白。
2、黑色石材遮不住划痕
事实上，无论何种石材上的划痕，都是白色的。大家回想一下，日常生活中，小到手机保护膜上的划痕，大到各种颜色汽车上的划痕，无一例外都是白色。这种现象是由光学原理决定的，与材质和颜色无关。
因此，黑色石材遮掩划痕的能力，是最低的。研磨划痕、磨片粗颗粒造成的划痕、鞋底砂砾造成的划痕，这些都易使黑色石材发灰、发白。
3、黑色石材易污染
或许有人认为，黑色石材藏污染能力应该很强吧?这种理解是不对的。黑色属于对比很强的颜色，灰尘、污渍、污染，这些都很容易在黑色石材上显现出来，造成视觉效果发灰、发白。
4、石材“色”与“泽”的关系
石材颜色，来源于所含矿物质的本色。因此，石材的黑，主要取决于将自身矿物的本色显现出来。那么如何做到呢?
我们都有这的经验：把水泼到石材上，石材色泽变得又润又透。这是因为，水在这个过程中填补了石材表面的凹凸不平，将矿物本色透了出来。这个过程，其实是优化了石材表面。
磨50#时发白，磨300#时发灰，磨完3000#，光泽度达到65度以上时，石材的本色就越来越清晰。因此，光泽度越高，石材色泽就越来越鲜艳。
二、解决方案
1、做好防护
黑色石材易受灰尘、色素等物质污染，应做好防护。
2、研磨优化要做好
黑色石材的研磨优化阶段，150#+300#+500#或200#+400#+800#，需连续交叉研磨3遍以上，遍数越多越均匀，石材的底色将越清晰。
3、防止划痕
①、施工中防止外因带来的砂砾或硬物划伤地面。
②、及时清理现场的泥浆和机器自身的泥浆，防止带来的碎屑划伤地面，保持地面高度清洁。
③、防止磨片有粗粒度的划痕。解决办法：研磨时，若发现磨片上有突出的颗粒时，用针或刀片剔除。
